一、客戶概況

客戶名稱：株洲肯特硬質合金有限公司

客戶地址：湖南株洲企業簡況：株洲肯特硬質合金有限公司坐落在株洲國家級高新技術開發區，占地面積70多畝，是按照國際上最先進的生產工藝設計建設，擁有先進的硬質合金生產和檢測設備。主要生產高性能硬質合金礦山開采用球齒、油田鉆采用球齒、煤田與工程用截齒、金剛石復合片基片、隧道掘進用盾構刀具合金、高性能模具材料；硬質合金數控刀片（模具、葉片、汽車曲軸、剎車盤專用刀片）等產品。

二、項目概況：

項目主題：基礎管理、TPM、設備管理

操作周期：2018-2019年，歷時2年。

三、客戶面臨問題：

截近年來，中國時長對硬質合金的需求量逐年提升。2016年，切削刀具對硬質合金的需求量約為9686噸，較上年增長4.15%。2017年的需求量突破1萬噸的大關。

根據國家規劃，到2020年我國將成為汽車、大型飛機、船舶、電子元器件、大規模集成電路、高檔數控機床等關鍵成套設備和先進科學儀器的制造基地，這一切都將極大提升對切削刀具的需求。前瞻估算，到2023年，切削刀具對硬質合金需求量將達到13600噸左右。而株洲肯特作為行業一流的制造商，在面對市場越來越擴大化的需求，企業內部也繼續改革升級，目前，株洲肯特內部面臨的問題：

①環境問題：外部環保要求高，內部企業環境差；

②設備問題：設備管理不完善，購置的新型設備無管理防護標準，任由其貶值、故障，做事后維修；

③員工問題：員工整體素質不高，班組文化不健全，靠經驗管理。

針對企業現狀，如何強化基礎管理，降本增效，持續引領行業發展？株洲肯特決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現場，制定切實可行的、系統的改善方案。

四、項目內容：

2018年9月份，項目啟動。經過全面系統的企業調研，項目組與客戶方確定了項目目的：培養生產線自主管理的能力，挖掘和培養管理人才，提升工廠的經營管理水平，提升企業核心競爭力。項目實施推進內容，包括現場管理、班組培訓、效率提升、成本控制、課題改善等；

項目推進工作采取PDCA循環模式進行，首先確定樣板區并培訓如何開展，顧問公司老師過程指導，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環節，循環鞏固。主要咨詢輔導方法如下：

1）選擇樣板區，培訓先行。

2）老師手把手輔導，確保落地效果。

3）計劃層層分解，確保輔導的連續性。

4）顧問手把手輔導，落實傳幫帶。

5）各項制度的建立，促進了現場CTPM精益管理的推進及落實。

6）不定期督導、檢查、評價，形成持續改善的氛圍。

五、項目成果：

項目通過現場基礎管理、TPM、設備管理三大模塊進行全面推進，取得良好的成效：

1）通過6S打造提報1000多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；

2）2018年實施提案重點改善提案件數100多件，創造了30W以上的年收益效益；

3）通過OPL點滴教育的方式，編制OPL課件40份，培養人數達400人次；通過知識分享整理，形成肯特特有的標準文件，并裝訂成冊放在現場，用做車間員工教育以及新入職員工培訓，節省培訓上崗時間。

4）導入班組管理，通過班會競賽、開心早會等活動，提升提高員工的基本素養和規范，增強班組凝聚力，活躍氛圍，提升班組創新力，建設和諧班組。

5）通過QCC主題活動，第一屆輔導4個主題，并全部結案，提升現場效率高達54%，創造10W以上的收益。

6）規范車間流程，導入業務流程圖，對現場的流程進行梳理，并制作成冊。

7）引入了設備初期清掃活動，初步接觸設備TPM管理，重點解決治理設備微缺陷及兩源改善，即 把附著在設備、模具、工具上的廢棄物、臟污、灰塵、油污、切削屑、污泥等清掃干凈，并要徹底清掃設備的各個角落，透過清掃使設備的潛在缺陷顯現出來，在造成故障之前找到并進行處置，從而達到預防故障發生的目的，同時，借助不合理清單，三現地圖，L-D-Q關聯清單，清掃標準等工具來加強對設備的認識，從而加強對各設備部件的管理，提高設備的運轉力及杜絕品質問題的發生。

六、客戶評價

2年來管理團隊能力得到提升，現場管理更標準化了，整體效益呈現較好。

株洲肯特硬質合金有限公司總經理