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解答本文疑問/TPM咨詢/5S、6S、現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢/精益生產(chǎn)管理咨詢/互聯(lián)網(wǎng)交流
一、客戶合作活動(dòng)照片

二、客戶簡介
無錫派克新材料科技股份有限公司是一家專注于高端鍛件、環(huán)件、軸類等金屬材料研發(fā)與制造的國家高新技術(shù)企業(yè),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、核電、航空航天等領(lǐng)域。公司以“精益制造、綠色智造”為理念,致力于通過管理提升實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
三、項(xiàng)目背景
隨著風(fēng)電行業(yè)快速發(fā)展,派克風(fēng)電在生產(chǎn)效率、設(shè)備管理、質(zhì)量控制和成本控制等方面面臨挑戰(zhàn):
設(shè)備故障頻發(fā),維修成本高;
現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)薄弱,6S執(zhí)行不到位;
質(zhì)量波動(dòng)大,過程控制不系統(tǒng);
員工精益意識(shí)和技能不足;
缺乏系統(tǒng)化的改善機(jī)制和文化氛圍。
為全面提升運(yùn)營效率、構(gòu)建可持續(xù)的精益管理體系,派克新材于引入華謀咨詢,系統(tǒng)推進(jìn)以6S、TPM、TQM、改善提案、QC主題改善為核心的精益管理變革。
四、項(xiàng)目內(nèi)容
6S現(xiàn)場(chǎng)管理:打造整潔、規(guī)范、安全的作業(yè)環(huán)境;
TPM全員生產(chǎn)維護(hù):設(shè)備清掃、兩源治理、潤滑管理、故障分析;
TQM全面質(zhì)量管理:QC工程圖、防錯(cuò)防呆、日清日結(jié)、質(zhì)量主題改善;
改善提案機(jī)制:鼓勵(lì)全員參與,挖掘改善點(diǎn),形成改善文化;
QC主題改善活動(dòng):系統(tǒng)解決重點(diǎn)質(zhì)量問題,提升團(tuán)隊(duì)能力;
班組建設(shè)與人才培養(yǎng):班前會(huì)、技能培訓(xùn)、精益人才梯隊(duì)建設(shè)。
五、項(xiàng)目成果
(1)6S現(xiàn)場(chǎng)管理
打造樣板區(qū)100余處,更新可視化標(biāo)準(zhǔn)78項(xiàng);
紅黃旗評(píng)比機(jī)制有效推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善;
員工參與度超90%,形成自主維持機(jī)制。
(2)TPM設(shè)備管理
開展設(shè)備初期清掃150余次,整改微缺陷238項(xiàng);
治理跑冒滴漏問題6681項(xiàng),召開對(duì)策會(huì)63次;
設(shè)備主題改善節(jié)約成本258萬元/年;
建立潤滑、點(diǎn)檢、清掃標(biāo)準(zhǔn)體系,MTBF提升顯著。
(3)TQM質(zhì)量管理
開展QC主題改善30余項(xiàng),累計(jì)節(jié)約成本800萬元;
導(dǎo)入日清日結(jié)會(huì),問題解決率93.6%;
編制SOP 196份,防錯(cuò)案例265項(xiàng)。
(4)改善提案機(jī)制
年累計(jì)提案超1000條,重點(diǎn)提案119條,一般提案884條;
年創(chuàng)造有形價(jià)值1201.8萬元,形成“人人有提案、事事有改善”的文化氛圍。
(5)班組建設(shè)與人才培養(yǎng)
開展班前會(huì)競賽、技能比武、精益培訓(xùn)班等活動(dòng);
培養(yǎng)內(nèi)部精益骨干50余人,提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作與執(zhí)行力。
六、客戶見證
“華謀咨詢?yōu)槲覀儙淼牟粌H是精益工具和方法,更是一種持續(xù)改善的文化。設(shè)備故障少了,質(zhì)量穩(wěn)了,員工參與度高了,團(tuán)隊(duì)也更有了戰(zhàn)斗力。”
——無錫派克新材料科技股份有限公司





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