一、客戶概況

客戶名稱：無錫派克新材料科技股份有限公司

客戶地址：無錫濱湖區

企業簡況：無錫派克新材料科技股份有限公司一家從事特種合金高精密鍛件的專業化鍛造公司。公司成立于2006年，位于無錫市濱湖區胡埭工業園內，占地面積155畝，注冊資金8100萬元，現有職工300余人，年銷售額10億元。公司現擁有3600T油壓機、3150T快鍛機等多臺壓力機，1.2m-10m多臺精密數控輾環機，擁有鍛造加熱爐、熱處理爐、精密車床、理化檢測設備、輔助設備及特種設備共計230臺。可實現外徑：300-10000mm，高度：40-1600mm環形鍛件生產，覆蓋了目前國內所有航空發動機和燃氣輪機環形件產品。公司新建成的環鍛件生產線，對標國際先進設計，設備自動化程度高，按生產流程布局，設備結構緊湊，可實現低成本、高可靠、高穩定的產品要求。

二、項目概況：

項目主題：現場管理、TPM、班組建設

操作周期：2018-2019年，歷時2年。

三、客戶面臨問題：

近年來，身為蘇南經濟發達市的無錫再提產業強市戰略，注重實體經濟策略，經過長時間的發展，高合金鍛造業已經形成了具有一定規模和水平的產業體系，全行業三分之二以上的產品達到了國內先進或國際先進水平。滿足國內航空領域對鋁合金等特種合金結構件，尤其是特大型結構件的需求，并實現該項產品的國產化，為我國航空事業的發展提供堅實的保障，而無錫派克新材作為行業一流的供應制造商，在面對市場越來越擴大化的需求，企業內部也繼續改革升級，目前，派克新材內部面臨的問題：

①安全問題：員工安全意識淡薄；

②設備問題：設備管理不完善，重金購置的新型設備無管理防護標準，任由其貶值、故障，做事后維修；

③員工問題：員工整體素質不高，班組文化不健全，靠經驗管理。

針對企業現狀，如何強化基礎管理，降本增效，持續引領行業發展？派克特材決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現場，制定切實可行的、系統的改善方案。

四、項目內容：

2018年10月份，項目啟動。經過全面系統的企業調研，項目組與客戶方確定了項目目的：培養生產線自主管理的能力，挖掘和培養管理人才，提升工廠的經營管理水平，提升企業核心競爭力。項目實施推進內容，包括現場管理、班組培訓、效率提升、成本控制、課題改善等；

項目推進工作采取PDCA循環模式進行，首先確定樣板區并培訓如何開展，顧問公司老師過程指導，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環節，循環鞏固。主要咨詢輔導方法如下：

1）選擇樣板區，培訓先行。

2）老師手把手輔導，確保落地效果。

3）計劃層層分解，確保輔導的連續性。

4）顧問手把手輔導，落實傳幫帶。

5）各項制度的建立，促進了現場CTPM精益管理的推進及落實。

6）不定期督導、檢查、評價，形成持續改善的氛圍。

五、項目成果：

項目通過現場基礎管理、TPM、設備管理三大模塊進行全面推進，取得良好的成效：

1）通過6S打造提報1000多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；

2）2018年實施提案重點改善提案件數100多件，創造了107w以上的年收益效益；

3）導入班組管理，通過班會競賽、開心早會等活動，提升提高員工的基本素養和規范，增強班組凝聚力氛圍，提升班組創新力，建設和諧班組。

4）通過QCC主題活動，第一屆輔導2個主題，并全部結案，設備故障率降低30%。

5）引入了設備初期清掃活動，初步接觸設備TPM管理，重點解決治理設備微缺陷及兩源改善，即 把附著在設備、模具、工具上的廢棄物、臟污、灰塵、油污、切削屑、污泥等清掃干凈，并要徹底清掃設備的各個角落，透過清掃使設備的潛在缺陷顯現出來，在造成故障之前找到并進行處置，從而達到預防故障發生的目的，同時，借助不合理清單，三現地圖，L-D-Q關聯清單，清掃標準等工具來加強對設備的認識，從而加強對各設備部件的管理，提高設備的運轉力及杜絕品質問題的發生。

六、客戶評價

1年多以來，派克TPM工作取得了階段性進展。

派克特材總經理 劉峰