一、客戶概況

客戶名稱：安徽新諾精工股份有限公司

客戶地址：安徽黃山

企業簡況：安徽新諾精工股份有限公司（簡稱：新諾精工）是國內領先的銑削解決方案提供商，占地面積13.88萬平方米，注冊資本7100萬元，坐落在世界自然和文化遺產保護區黃山南麓。自1928年啟航從普通銑床行業起步，伴隨著全球工業化變革的步伐，發展成為自主研發數控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等系列產品的國家高新技術企業。

面對新的時代，新諾精工將秉持專業、創新、效率、友愛的堅定信念，堅持技術創新為客戶不斷創造價值，全力打造一個以快速成長和銳意創新為導向的全球化科技企業，靈活滿足全球不同客戶的差異化需求以及快速創新的追求。公司與德國、日本、中國臺灣等銑削行業研發機構均有緊密合作。

新諾精工擁有龐大的分銷渠道，在國內外有大約近千個銷售網點為客戶提供服務，產品銷往世界各地。憑借不斷增強的創新能力、突出的定制能力、日趨完善的交付能力和周到及時的服務能力贏得全球客戶的信任與合作。

未來，新諾精工將繼續致力于做專業的銑削方案提供商，應對更趨日新月異的挑戰。。

二、項目概況：

項目主題：CTPM精益管理

操作周期：2017-2019年，歷時2年。

三、客戶面臨問題：

①環境問題：外部環保要求高，內部企業環境差；

②設備問題：設備管理不完善，設備老舊嚴重，設備故障頻發，導致生產效率低；

③員工問題：員工素質不高，一線員工文化水平低，管理難度大。

針對企業現狀，如何強化基礎管理，降本增效，持續引領行業發展？安徽新諾精工決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現場，制定切實可行的、系統的改善方案。

四、項目內容：

2017年6月份，項目啟動。經過全面系統的企業調研，項目組與客戶方確定了項目目的：培養生產線自主管理的能力，挖掘和培養管理人才，提升工廠的經營管理水平，提升企業核心競爭力。項目實施推進內容，包括五大模塊：

1、規范現場，2、完善品質，3、高效生產，4、領先成本，5、自主管理。項目跨度為2年。

項目推進工作采取PDCA循環模式進行，首先確定樣板區并培訓如何開展，顧問公司老師過程指導，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環節，循環鞏固。主要咨詢輔導方法如下：

1）選擇樣板區，培訓先行。

2）老師手把手輔導，確保落地效果。

3）計劃層層分解，確保輔導的連續性。

4）顧問手把手輔導，落實傳幫帶。

5）各項制度的建立，促進了現場CTPM精益管理的推進及落實。

6）不定期督導、檢查、評價，形成持續改善的氛圍。

五、項目成果：

項目通過現場基礎管理、TPM、QCC主題活動三大模塊進行全面推進，取得良好的成效：

1）通過6S打造提報4000多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；

2）2019年每月設備平均故障時間（所有設備）13萬分鐘，2017年設備平均故障時間5.9萬分鐘，2018年設備平均故障時間3萬分鐘，通過2年設備管理改善降低設備故障時間77%。

3）2017年通過推進CTPM精益管理，使得設備平均故障間隔時間（MTBF）從4697H提升至7299H，提升了55.4%；

4） 平均故障維修（MTTR）從2.7H降低至1.6h，降低了40.7%；

5） 平均故障維修（MTTR）從2.7H降低至1.6h，降低了40.7%；

6） 2019年17個主題已結案，其中達成目標值16項，創造有形效果金額1384萬。

除上述6點有形效果以外，企業收獲更大的還是人才培育與成長。2年來團隊執行力更強，凝聚力更好，并發現、培養了一大批骨干人員，他們統一了革新思想認識，掌握了科學的管理方法，從排斥到跟隨，跟隨到融入，管理意識、企業認同度、工作行為都有很大提升，真正實現了自主運行，為企業發展夯實了基礎。企業有收獲，員工有成長：面對企業設備管理現狀，設備管理水平和企業規模完全不相稱，設備人員頻繁事后維修，人力嚴重不足，在導入TPM以后，全員參與設備維護保全，設備從事后搶修逐步轉變為事前預防，設備故障率、故障次數大大降低，很多設備人員都感慨：再不用做生產現場的消防隊員了。精益管理咨詢項目的的導入，實現了員工與企業的共進步。

六、客戶評價

咨詢內容很實用，涉及知識面廣，系統性強，2年來團隊能力提升了，現場管理順暢了，生產效率提升了。

安徽新諾精工股份有限公司