一、客戶合作活動照片

二、客戶簡介

安徽科達潔能股份有限公司是一家專注于清潔能源裝備制造的高新技術企業，主營煤氣化裝備、環保設備等產品，致力于為客戶提供高效、節能、環保的系統解決方案。公司以“綠色制造、智能制造”為發展方向，通過精益管理提升運營效率與市場競爭力。

三、項目背景

隨著市場競爭加劇和客戶需求提升，科達潔能在生產效率、質量管理、設備維護和計劃協同等方面面臨挑戰：

生產計劃與執行脫節，交付周期長；

設備故障頻發，清掃與維護標準不統一；

質量波動大，過程控制不系統；

員工改善意識和參與度不足；

缺乏系統化的精益文化和機制。

為全面提升運營效率、構建可持續的精益管理體系，科達潔能聯合華謀咨詢，系統推進以6S、TPM、TQM、PMC、改善提案、精益人才培養為核心的精益管理變革。

四、項目內容

6S現場管理：打造整潔、規范、安全的作業環境，實現工位標準化；

TPM全員生產維護：設備初期清掃、微缺陷治理、專用工具開發；

TQM全面質量管理：QC工程圖、SOP/SIP標準化、一次交檢合格率提升；

PMC計劃與物料控制：日計劃排產、系統融合、計劃完成率管控；

改善提案機制：鼓勵全員參與，挖掘改善點，形成改善文化；

精益人才培養：課程培訓、主題實踐、積分制管理、認證機制。

五、項目成果

（1）6S現場管理

打造工位標準化200余處，紅黃旗評比常態化；

班組動態6S管理機制建立，員工參與度超90%；

下料班組連續4次獲得“羚羊旗”優秀評價。

（2）TPM設備管理

開展設備初期清掃100余次，識別微缺陷100余條；

開發專用清掃工具20余件，提升清掃效率，降低勞動強度；

建立設備清掃標準，初步形成自主維護機制。

（3）TQM質量管理

編制QC工程圖13份，SOP/SIP標準文件21份；

一次交檢合格率提升3%，出貨合格改善率提升20%；

建立缺陷分類與統計分析機制，推動質量持續改善。

（4）PMC計劃管理

設計日計劃排產模型，細化至工步級別；

計劃準交率提升15%，計劃變更率下降；

推動MES系統與計劃聯動，提升數據一致性。

（5）改善提案與人才培養

累計提案352項，年有形效益327.4萬元；

精益人才班培養51人，開展主題改善20項；

建立積分制與認證機制，提升員工參與積極性。

六、客戶見證

“華謀咨詢為我們帶來的不僅是精益工具和方法，更是一種全員參與、持續改善的文化。計劃更準了，設備更穩了，質量更好了，團隊也更有了凝聚力。”

——安徽科達潔能股份有限公司 制造中心負責人