一、客戶概況

客戶名稱：山東天弘化學有限公司

客戶地址：山東東營

企業簡況：山東天弘化學有限公司是中國500強企業——萬達控股集團的全資子公司，位于山東省東營市東營港經濟開發區，2012年4月27日注冊成立，注冊資本19.4億元。毗鄰東營港碼頭，東港高速、東營港疏港鐵路貫穿腹地，交通便利，地理位置優越，有著廣闊的發展空間和良好的市場前景。

二、項目概況：

項目主題：現場管理、TnPM

操作周期：2023-2024年，歷時1年。

三、客戶面臨問題：

近年來，伴隨著國內煉油企業的快速發展，大批先進設備投入使用，自動化程度不斷提高，生產效率也得到明顯的提升。本公司作為集團旗下的重量型支柱企業，同時為了符合集團公司設備有形資產周期壽命最大化的要求，對設備運行要求越來越高、設備運維效果直接關系企業效益和安全。在企業不斷發展中，必然要求更高的設備管理水平，員工對設備的日常保養、專業點檢和檢修水平也要相應提高，這便對企業現有的設備管理制度和流程、員工的工作規范和行為素養提出了新的要求。 因此，隨著公司的不斷壯大，提升效益的同時，設備領域模塊“機構設置與職責、制度體系、指標管理、設備使用和日常維護管理、故障管理和預防性維修、點巡檢管理、全優潤滑、備件工具管理”等方面都會有提升需求，這些管理需求是符合企業發展的戰略需求的，也是當今成功企業尋求進一步發展的迫切訴求。我們認為，解決全壽命周期設備管理問題不能孤立地從單個問題出發，而應該系統性梳理本公司設備管理的脈絡，從體系優化的角度，自上而下優化設備管理組織結構，理順管理流程，規范管理行為，形成有本公司特色的人機系統管理模式，為企業經營目標的達成提供有力的保障和支撐。

TnPM(全面規范化生產維護)是華謀咨詢機構以李葆文教授為核心的專家團隊在日本 TPM 基礎上通過多年來對幾百家企業的調研和指導的實踐后提出的一套適合我國國情的設備管理體系。它保留了TPM 的精髓，豐富了 TPM 的內容，使之成為人機精細化管理的有機系統。

TnPM 注重現場管理，將 TPM 的 5S 擴展為 6S，同時將解決問題源頭具體化為清除七源問題，將定置化、可視化要素加入，成為打造優秀現場的有力武器;TnPM 保留了 TPM 自主維護 AM 這一精髓，具體構建三圈閉環的清掃點檢維保體系，成為設備維護的第一道堅固防護線;同時將進一步調動和發揮員工潛力的一點課程和小提案活動幽默化為 OPL+OPS 的有氧活動;TnPM 將 TPM 主張的持續改善具體化為六項改善，讓改善更有針對性;TnPM 將 TPM 的培訓與教育支柱豐富為員工與企業一同成長的跳蛙活動——FROG;TnPM 將 TPM 的質量保全、計劃保全以及前期管理擴展成為檢維修系統解決方案 SOON 體系，并將 SOON 打造成為企業設備維護防護體系的第二道防護線和內核;同時，TnPM 針對中國國情和企業實際，提出以“規范”引導員工進步，以“規范”為階梯，讓員工進入自主維護角色;TnPM 還彌補了原有TPM 在評價與激勵方面的不足，提出建立五階六維評價體系，通過全方位的內部評價體系引導組織進步

2023 年 2 月 11 日，華謀咨詢車賀威老師、郭運鴻老師到山東天弘化學有限公司(下稱本公司)進行了考察調研,從現場情況看，本公司設備管理管理水平有一定的基礎，管理人員年輕化程度高，對新思維的接受能力強，但在設備管理的過程中仍發現了一些問題。對此本公司組織中高層管理人員召開了交流溝通會議，在會議上華謀老師與本公司領導進行了細致的溝通，并對下一步的設備管理整體推進工作達成了戰略上的共識。

從現場調研及公司管理層的溝通中，華謀老師重點分析了設備管理系統和現場管理狀況。從組織、現場管理、設備管理、專業檢維修、改善活動、員工成長等各方面進行了全面把握，之后專家團隊為本公司所制定了設備管理提升咨詢建議方案。

四、項目內容：設備作為生產、安全、質量、環境的載體，必須最大化地提升管理水平。實現這一目的的核心，可以歸納為通過搭建體現設備管理的績效指標體系(管理要求及業務流程)，全面夯實設備全壽命周期管理基礎，不斷提升和優化相關人員的管理技能和專業技能，實現“成 事-煉人-建制”的總體管理目標。

五、項目成果：

1.普及基本管理理念與方法手段，通過機構職責及激勵制度的建立，建立規范管理的基礎，形成推進氛圍;制訂詳細的工作計劃和目標，明確方向，規范推進的運行制度，為今后推進提供組織和制度保證。

2.通過開展現場 6S 管理活動，規范原來的 6S 活動現場面貌明顯改變，創造良好的、一目了然的工作環境，提升現場管理，培養員工養成良好的工作習慣，展現生產及辦公現場及設備管理新形象，讓現場看起來就是一流生產廠的現場。

3.一線人員的主動參與是 TnPM 推進的難點和重點，也是關鍵環節。通過查找和解決七源可以快速有效地提升一線人員以及技術人員的發現、解決問題的能力，通過定期的評比和匯報促進一線員工與管理人員的交流，從而在提升員工改善能力的同時調動全員的積極性，形成良好的持續不斷的改善氛圍。

4.通過開展現場四要素可視化、定置化管理活動，目視活動進一步規范，現場面貌明顯改變，創造良好的、一目了然的工作環境，提升現場管理，培養員工養成良好的工作習慣，展現本公司現場及設備管理新形象，讓現場看起來就是一流企業的現場。

5.通過開展全優潤滑管理，可以使潤滑的“六定二潔三過濾一密封”理念在企業落地，在幫助企業減少設備故障的同時，也通過合理的潤滑規劃降低潤滑成本， 減少漏點，取得良好的潤滑效果，預防設備發生故障。

6.通過開展員工自主維護，使清掃、清潔、保養作業更加規范，設備防護體系更加完備，員工自主維護技能和意識明顯變化。日常保養基準覆蓋率 98%以上。

7.通過零故障管理建立相應故障統計分析機制，一方面提高企業駕馭操作設備的能力;一方面消減設備故障率與風險，提升運行可靠性，保障設備安定生產。

8.規范點檢管理，提升點檢計劃性、有效性，消除故障突發隱患與漸變隱患。細化點檢管理制度化、點檢標準可視化、點檢執行流程化、點檢異常處理閉環化、支撐預防維修精準化。

9.通過針對企業設備狀況進行 SOON 體系設計，使企業具備世界一流的設備維護體系，設備的前期管理、維修技術管理、現場管理、潤滑管理、特殊設備管理等全面規范化，設備綜合效率和完全有效生產率得到顯著提升。